電子元件廠生產(chǎn)的苯、甲苯、三甲苯丁酮、乙酸乙酯等揮發(fā)性有機污染物是PM2.5的來源之一。電子元件是電子工業(yè)的基礎，其產(chǎn)品一般包括電容器、電阻、電位器、電連接元件、控制元件、敏感元件和傳感器。電子元件產(chǎn)品種類繁多。生產(chǎn)工藝差異大，生產(chǎn)線更新快。加工工藝一般涉及機械、化工、熱加工或制備的結合。在電子元件制造車間，如果大量揮發(fā)性有機物的排放不及時處理，很容易損害人體健康。那么，電子元件廠的廢氣處理是如何做的？

電子元件的廢氣成分主要是VOC度氣，目前VOC度氣處理方法主要有以下幾種；

1.吸附法

吸附法是利用多孔固體吸附劑處理有機廢氣，即通過化學鍵力或分子重力充分吸附有害成分，并將其吸附在吸附劑表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法主要用于凈化大風量、低濃度、無顆粒物、無粘性物質(zhì)和室溫低濃度有機廢氣?；钚蕴績艋矢?，可達90%以上。

2.燃燒法

燃燒方法分為直接燃燒。熱燃燒和催化燃燒適用于處理各種有機廢氣，即揮發(fā)性有機物在高溫和空氣充足的情況下完全燃燒，分解成二氧化碳和H2O。高濃度氣體濃度大于5000mg/m3的高濃度氣體一般采用直接燃燒法。該方法燃燒有機氣體作為燃料。燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可達99%；熱燃燒法適用于處理濃度為1000-5000mg/m3的揮發(fā)性有機廢氣。采用熱燃燒法。由于有機廢氣濃度低，需要其他燃料或助燃氣體。熱燃燒所需的溫度低于直接燃燒，約為540-820℃。

熱燃燒更適合24小時連續(xù)運行，濃度高，氣體條件穩(wěn)定，不適合間歇生產(chǎn)線條件。催化燃燒的投資和運行成本相對較低，但凈化效率相對較低；但貴金屬催化劑容易中毒廢氣中的雜質(zhì)（如硫化物），更換催化劑的成本很高；廢氣進氣條件控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞和安全事故。

3.離子體法

聚合物凈化方法利用等離子體產(chǎn)生豐富的化學活性，利用高壓放電裝置產(chǎn)生高能電子和離子、空氣氧分子、氧分子吸收能量產(chǎn)生游離氧離子、有機廢氣污染物和游離氧基團反應，Z最終轉(zhuǎn)化為二氧化碳、H20等物質(zhì)，達到凈化廢氣的目的。該方法適用范圍廣，凈化效率高，設備面積小，適用于其他方法難以處理的有機氣體；但由于使用高壓放電裝置，在含水、粉塵、有機廢氣濃度高的封閉空間容易爆炸，存在安全風險，不適合處理易燃易爆氣體。

4.UV光解法

紫外光解凈化法利用高能紫外光束分解空氣中的氧氣，產(chǎn)生游客氧氣，即活性氧。由于游離氧攜帶的正負電子不平衡，需要與氧分子結合，然后產(chǎn)生夏氨。富氨氫化性強，有機廢氣通過臭氧協(xié)同光解氧化。惡臭氣體降解成低分子化合物。二氧化碳和H20。紫外光解處理效率高，可達95%以上；適應性強，能適應中低濃度和大氣量。不同有機廢氣和惡是氣體物質(zhì)的凈化；產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運行穩(wěn)定可靠，每天24小時連續(xù)工作；運行成本低，設備能耗低，無需專人管理和維護，只需定期檢查即可。

對于電子元件的廢氣處理，一般需要根據(jù)廢氣濃度、風量、廢氣成分以及如何收集廢氣進行設計。以上是電子元件廠廢氣處理方法的介紹，希望它能幫到你。